ZK5140C/ZK5150C数控钻床该系列钻床可以完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序，X、Y、Z三轴分别由步进电机控制，扭矩大，定位精度高。是普通钻床5被的效率。ZK5140C数控钻床可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序。适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。
机床基础件采用特种铸件，高刚度结构，工作台面及导轨面均精密磨削，精度保持性好。Z轴采用加强型主轴结构，显著提高主轴的几何精度和径向刚度。
工作台移动采用高精度滚珠丝杠传动，在重负荷下保持滑动轻巧，移位平稳，定位准确。
X、Y、Z三轴自动回零功能，刀具自动补偿功能。
机床具有强力切削及 切削过载保护装置，集中润滑和大流量循环冷却系统。
X、Y、Z三轴分别由步进电机（或交流伺服电机）驱动，扭矩大，定位精度高。
数控系统编程简单，操作方便，实用可靠（根据用户需求可选配不同档次的数控系统——广州数控、华中数控、华兴等品牌）。 ZK5140C/ZK5150C数控钻床主要技术规格| 主要技术规格 | 单位 | ZK5140C | ZK5150C |
| 钻孔直径 | mm | 40 | 50 |
| 进给抗力 | N | 16000 | 20000 |
| 主轴输出扭矩 | Nm | 350 | 400 |
| 主轴孔锥度 | Morse | 4 | 5 |
| 主电机功率 | Kw | 3 | 3 |
| 主轴变速范围 | r/min | 31.5-1400 | 31.5-1400 |
| X轴进给速度 | mm/min | 0.6-3000
0.3-2000 | 0.6-3000
0.3-2000 |
| Y轴进给速度 | mm/min |
| Z轴快进速度 | mm/min | 0.3-1000 | 0.3-1000 |
| 工作台X轴行程 | mm | 600 | 600 |
| 工作台Y轴行程 | mm | 400 | 400 |
| 主轴Z行程 | mm | 250 | 250 |
| 主轴箱行程 | mm | 470 | 470 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 0-620 | 0-620 |
| 控制方式 | 三轴数控钻床，X/Y联动 |
| 工作台尺寸（长/宽） | mm | 850/450 | 850/450 |
| 定位精度（X、Y） | mm | 0.05 | 0.05 |
| 重复定位精度（X、Y） | mm | 0.02 | 0.02 |
| 外形尺寸长宽/高 | | 1560/1580/2520 | 1560/1580/2520 |
| 机床重量 | kg | 3100 | 3100 |
数控钻床的安全操作规程1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
数控钻床的维护及检修：
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题：
1．数控钻床的使用环境：对于数控钻床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求
3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．数控钻床不宜长期封存
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
数控系统的维护：
1．严格遵守操作规程和日常维护制度
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5．定期更换存储器用电池
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。
7．备用电路板的维护。
机械部件的维护：
1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴驱动带的松紧程度；
②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
④要及时调整配重。
气动系统的维护：
1. 清除压缩空气的杂质和水分；
2. 检查系统中油雾器的供油量；
3. 保持系统的密封性；
4. 注意调节工作压力；
5. 清洗或更换气动元件、滤芯
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